风机（鼓风机、引风机）和供油系统（给油泵、循环泵、蒸汽泵等）是锅炉辅机的主要耗能（电能）部分。普通锅炉给排风和供油一般采用降压起动(或配套软起动器)、工频恒速运行的工作模式。不论是起动还是运行过程，都存在大量的电能浪费，并且由于风机或油泵长期在工频下工作，对其使用寿命也有影响。而采用变频器调速控制后，不但能解决起动（起动电流小于额定电流），还能节约大量的电能。通过本篇文章，在变频器的调速模式下风机油泵的就可以节约电能15~45%。

<!--[if !supportLists]-->一、      锅炉系统简介

    图1所示为锅炉系统框图，对锅炉来说，90%以上的电量消耗在泵电机和风机电机上。

   传统的给油控制是用继电器或接触器控制电机的起、停，从而保证锅炉的油位、油温。当锅炉油位达到油位上限时，控制柜切断给油泵电机的电源，给油泵停止工作。当锅炉油位下降到油位下限时，给油泵开始工作。给油泵的起动一般采用“Y-△”转换起动或其他降压起动方式，有时候也采用软起动器。给油泵起动后一直在工频下工作，电机一般都处于满负荷状态。特别是频繁启动停止，一方面影响电机寿命，另一方面由于起动过程电流较大，电能损耗相对较多。

    循环泵的工作受控于管道压力和锅炉压力，当管道压力较小时，用于补充压力，增加热油循环流量，一般采用双泵或多泵工作方式。循环泵的起动工作模式与给油泵相似，对管道流量调整时，一般通过手动调节流量阀，人为增加“流阻”，从而加大了能耗。

   鼓风机和引风机（产生负压用）也是一种工频恒速运行模式，当所需要的风量较小时，减小风门开度，当需要风量较大时，增大风门开度，而电机一直处于满负荷运行状态，能量损耗较大，一般的，为了保证风执行机构安全可靠，风门最大开度为80%，而在工作过程，大部分时间内风门开度为50~70%，可见，大量的电能被白白浪费。

 二、给排风及供油系统的变频改造

     锅炉（包括工业锅炉和生活锅炉）的给排风系统和供油系统若采用变频改造，就可以构造出自动化程度很高的闭环控制系统。下面详细做出介绍

2.1 鼓风机、引风机的变频改造

    鼓风机和引风机改用变频器驱动的原理基本相同，实现起来非常简单。如图2所示，变频器安装在风机前端，其输出接风机电机。当所需要的风量较小时，可以通过键盘操作器实时调节(降低)电机转速，从而减少风量，如果所需风量较大时，可提高转速，以增加风量。

    采用变频器后，可以省略风门执行机构和减速装置，更重要的是，具有良好的节电效果。

2.2油泵的变频改造

   油泵采用变频器驱动时，其接线和操作同变频改造后的风机一样便于操作，由于给油泵和循环泵的工作特点不同，这里分别给以介绍

 2.2.1给油泵的变频改造

    给油泵与变频器的链接如图3所示，锅炉油位信号（低油位和高油位）送给 控制段子，当到达高油位时，变频器切断输出，使油泵停止工作；当低于低油位时，变频器开始工作，也可以通过变频器的参数设置，将2个油位信号当做PID控制中的上下限设定值，从而起动PID调节器。采用PID调节的优点在于，冷油管道无冲击，锅炉油位始终维持在某个范围。当然，采用变频器另一个好处就是显著的节能效果。由于省去了进油口的流量阀，油泵可以工作在低于额定值的转速上，这样可以节省电能消耗，另外，当油位接近高油位时，电机转速可以降低较多，使节能效果更加明显。

   另一方面，还可以通过压力检测来实现全程柔性PID控制，从而更有效的节约电能。

    如图4所示，远传压力表可将锅炉静压力信号（可模拟锅炉注油油位）反馈给变频器，变频器自动调整输出频率，从额额调节泵电机的转速，使系统压力保持恒定，即，使锅炉油位保持一定。

2.2.2循环泵的变频改造

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     图5是循环泵与变频器的链接示意，最简单的用法是完全模拟传统操作，但不需呀流量阀，当需要降低官网流量时，可通过操作器（或者外接降低电位器）实时降低电机转速，从而减少循环管道的流量；当需要升高官网流量时，可通过操作器（或者外接电位器）实时提高电机转速，从而增加循环管道的流量。还可以通过流量传感器组成闭环调节系统。流量传感器信号（模拟信号）送至变频器，作为系统被测信号，与设定值比较，进行PID调节，采用PID调节能大大减少电机启动频次，节省电能消耗，更重要的是在调节过程中，电机转速大部分时间里都低于额定转速，这样可更显著的节约电能，当然，采用自动化控制，还可以减少劳动强度，甚至减少人力投入。